Оборудование для производства профилей стеллажных системЛинии для производства стеллажных профилей
Стеллажная система, являясь одной из наиболее важных частей складов и хранилищ, имеет две сильные стороны: с одной стороны, может эффективно использовать складские площади, снижая затраты; с другой стороны, благодаря эффективной установке, стеллажная система может значительно снизить трудозатраты при складских операциях.
Наша линия для производства стеллажных профилей предназначена для производства качественных стеллажных профилей с ровными краями, что обеспечивает легкий монтаж и последующее безопасное использование. Стеллажи, изготовленные нашей линией, имеют высокое качество и долгий срок службы.
Перед отправкой клиенту готовой линии, она собирается и проходит полную отладку для гарантии бесперебойной работы и неизменно высокого качества нашего оборудования. После получения оборудования, просто следуйте инструкциям и подключите все необходимые провода и масляные трубки, и вы можете сразу же запустить линию. Мы предоставляем полное руководство по эксплуатации, а также предлагаем соответствующие видео инструкции. При необходимости, мы можем отправить наших специалистов на ваш завод для отладки оборудования и обучении персонала.
Основной профиль
- Производит стеллажные профили с гладкой и ровной поверхностью и высокой точностью. Погрешность контролируется в пределах 1 мм.
- Литые валы диаметром 82 мм, с двутавровыми балками широкого профиля в качестве основы, обеспечивают стабильную работу станка, не деформируясь даже после длительной эксплуатации.
- Формующие ролики изготавливаются на высокоточном станке с ЧПУ, а затем закаляются для повышения прочности и долговечности. Высокое качество формующих роликов обеспечивает высокую точность изготовления продукции.
- Максимальное количество рабочих клетей 26 обеспечивает гибкость форм профилей.
- Надежная панель управления с ПЛК от компании Mitsubishi или Siemens отличается простотой управления и высокой точностью работы. После ввода необходимой длины и количества продукции запускается автоматическое производство, с погрешностью длины резки в пределах ± 2 мм.
- Скорость прокатки составляет 8-10м/мин
- Общая масса линии составляет около 10000кг.
| Характеристики линии | |
| Общая масса | около 10000кг |
| Габариты | около 25м × 2м × 1.6м (длина × ширина × высота) |
| Окраска | основной цвет: синий |
| предупреждающий цвет: желтый | |
| Используемое сырье | |
| Материал | оцинкованная или алюмооцинкованная листовая сталь в рулонах |
| Толщина листа в рулоне, мм | 2.0-2.5мм |
| Ширина рулона, мм | 238мм |
| Предел прочности при разрыве | 235МПа |
| Основные технические характеристики | |
| Количество рабочих клетей | 22-26 |
| Диаметр валов | 82мм |
| Скорость прокатки | 8-10м/мин |
| Скорость производства | 4-6м/мин |
| Материал формующих роликов | сталь CR12, закаленная |
| Материал ножниц | сталь CR12, закаленная |
| Система управления | ПЛК и конвертер |
| Мощность | Основной двигатель: 15кВт |
| Двигатель гидравлической установки: 7,5кВт | |
| Электрическое напряжение | согласно требованию заказчика |
| Основные компоненты линии | |
| Разматыватель (ручной или автоматический опционально) | 1 шт |
| Направляющее устройство | 1 шт |
| Система выравнивания | 1 шт |
| Перфоратор | 1 set |
| Стан профилегибочный | 1 шт |
| Гидравлическая система резки | 1 шт |
| Блок управления ПЛК | 1 шт |
| Гидравлический блок | 1 шт |
| Выходной рольганг | 1 шт |
Проектирование и производство профилегибочного оборудования и комплексных линий любой сложности